Многие организации используют систему бережливого производства, видоизменяют ее под свои условия, сохраняя существенные черты. Из зарубежных компаний, в качестве примера, можно привести большинство автомобилестроительных фирм (например Toyota, Honda, Nissan, Mazdа, Ford, Iveco, BMW, Volvo), крупнейшую алюминиевую компанию в США – Alcoа, компанию Caterpillar (США). Стоит отметить, что наибольших успехов в использовании системы бережливого производства добились в Японии. Некоторые американские компании, например «Ford», в настоящее время заметно проигрывают в конкурентной борьбе с японскими компаниями. В России достаточно большое количество предприятий находятся в процессе внедрения системы или уже внедрили данную систему, например, такие как титановый комбинат «ВСМПО», «РУСАЛ», ОАО «ГАЗ», ОАО «КАМАЗ», ОАО «ЗМЗ», ОАО «Урал», ОАО «УАЗ», ОАО «Брянский Арсенал» и большое количество менее крупных предприятий. Например, на Заволжском моторном заводе (ЗМЗ) в результате внедрения системы бережливого производства 47 тонн металла сдали в металлолом, освободили 420 квадратных метров производственных площадей, производительность труда повысилась в среднем на 30%. В 2003 году ЗМЗ удалось снизить затраты на 241 млн. рублей и рентабельность производства резко пошла вверх: с 1,9% в 2001 году она увеличилась до 4,4% в 2002 году, а по результатам 2003 года составила 11,7%. Также значительно сократились потери от брака – в 2001 году объем потерь от внутризаводского механического брака был 1,44 процента, а за 2004 - всего лишь 0,33 процента.
По данным исследования MIT (Массачусетского Технологического Института), для 40 компаний, использующих систему бережливого производства, типичны ниже перечисленные улучшения.
Операционные улучшения
• сокращение времени выполнения заказов на 90%;
• повышение производительности на 50%;
• сокращение запасов НЗП на 80%;
• повышение качества на 80%;
• сокращение занимаемых площадей на 75%;
Улучшения административной системы
• сокращение числа ошибок при обработке заказов;
• оптимизация работы при обслуживании клиентов;
• сокращение бумажного потока в офисах;
• сокращение потребности в кадрах, тем же количеством работников выполнятся больший объем работ;
• оптимизация стадий обработки документации, что позволяет передать ряд второстепенных функций внешним подрядчикам и сконцентрироваться на работе по удовлетворению нужд заказчиков;
• сокращение износа оборудования и затрат на его восстановление;
• внедрение должностных (операционных) стандартов и составление портрета претендентов на должности, что позволит принимать только работников выше среднего уровня (представьте себе выгоды для организации, если все ее работники будут работать как те, кто входит в 20% лучших).
Стратегические преимущества
Сокращение времени выполнения заказа, сокращение различных видов затрат и повышение качества позволяют успешно выдерживать ценовую конкуренцию, проводить новые маркетинговых исследования и акции, что может позволить увеличить долю рынка, известность торговых марок и приобрести существенное преимущество перед конкурентами, которые медленнее работают, у которых больше затраты и хуже качество.
Принципы бережливого производства применимы и эффективны для любых отраслей промышленности. Они результативны и в цехе, и в офисе и на складе, поскольку они оптимизируют организацию любого труда вообще. Отличия – в «рецептуре», в выборе оптимального соотношения конкретных инструментов.
Ниже представим примеры реальных улучшений в результате внедрения системы бережливого производства по различным отраслям.
Машиностроение
• сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель (авиапром);
• экономия до 450 млн.р. при росте качества на 40% (автопром);
Черная металлургия
• сокращение времени переналадки 3х 500-т. прессов с 4,5 до 1,5 часов;
• экономия в 60 млн. $ за три года.
Цветная металлургия
• дополнительная прибыль свыше 200 млн. руб. в год;
• увеличение производительности пресса 2кт на 35%;
• экономия свыше 1 млрд. $ ежегодно (Alcoa).
Нефтедобыча
• рост производительности ремонта ЭПУ на 50%;
• сокращение трудозатрат - свыше 50 тыс. $ в год;
• исключение простоев скважин – дополнительный доход в 4,9 млн. $ в год;
Приборостроение
• укрупнение операций с 31 до 9 путем исключения межоперационной транспортировки;
• сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня;
• высвобождение 25% производственных площадей;
• экономия в 2 млн. $ за 6 месяцев.
Производство ТНП
• увеличение производительности с 80 до 124 изделий в час;
• увеличение ценности продукции с ростом продаж на 3 млн. $ (за 9 месяцев);
• сокращение производственного цикла на 25%, запасов на 35%;
• экономия до 135 тыс. $ за 1 неделю;
• сборка автомобильных узлов;
• высвобождение требуемых площадей на 20%;
• экономия в 2,5млн. $ за 1 неделю.
Фармацевтическая промышленность
• сокращение отходов с 6% до 1.2%
• снижение потребления электроэнергии на 56%
• экономия до 200 тыс. $ ежегодно
Капитальный ремонт крупнотоннажных судов
• высвобождение 25% производственных площадей;
• сокращение времени одной из основных операций с 12 до 2 часов;
• экономия в 400 тыс. $ за 15 дней.
Приведены примеры улучшений в компаниях за рубежом и в РФ - в том числе из опыта Центра «Оргпром» и компании LeanPlus.
Но, несмотря на значительные положительные стороны, существуют и определенные трудности и ограничения, которые необходимо преодолеть для создания системы бережливого производства на предприятии, перечислим основные из них:
• необходимость значительных организационных изменений и готовность персонала к данным изменениям;
• существенные материальные затраты;
• переподготовка кадров;
• необходимость тесного взаимодействия с поставщиками, заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время.
• отсутствие достаточной государственной поддержки.
Список литературы:
1. Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства /Майкл Вейдер; Пер. с англ. – 2-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 125 с.
2. Результаты бережливого производства в различных отраслях. Электронное издание – www.orgprom.ru, 2005.
Другие материалы из раздела Бережливое производство
Предыдущее: | Появление и сущность концепции бережливого производства |
Следующее: |
Современные методики рациональной организации рабочего места |
Лучшее по просмотрам: | Появление и сущность концепции бережливого производства |