EKportal.ru // СТАТЬИ // Бережливое производство // Применение системы бережливого производства в России и за рубежомКонтактыКарта сайта
Вход
EKportal.ru - Информационный сайт по экономике
ЭКОНОМИКА
Применение системы бережливого производства в России и за рубежом

Автор: Ерохин Е. А.
Дата: 2008-04-07 10:56

Многие организации используют систему бережливого производства, видоизменяют ее под свои условия, сохраняя существенные черты. Из зарубежных компаний, в качестве примера, можно привести большинство автомобилестроительных фирм (например Toyota, Honda, Nissan, Mazdа, Ford, Iveco, BMW, Volvo), крупнейшую алюминиевую компанию в США – Alcoа, компанию Caterpillar (США). Стоит отметить, что наибольших успехов в использовании системы бережливого производства добились в Японии. Некоторые американские компании, например «Ford», в настоящее время заметно проигрывают в конкурентной борьбе с японскими компаниями. В России достаточно большое количество предприятий находятся в процессе внедрения системы или уже внедрили данную систему, например, такие как титановый комбинат «ВСМПО», «РУСАЛ», ОАО «ГАЗ», ОАО «КАМАЗ», ОАО «ЗМЗ», ОАО «Урал», ОАО «УАЗ», ОАО «Брянский Арсенал» и большое количество менее крупных предприятий. Например, на Заволжском моторном заводе (ЗМЗ) в результате внедрения системы бережливого производства 47 тонн металла сдали в металлолом, освободили 420 квадратных метров производственных площадей, производительность труда повысилась в среднем на 30%. В 2003 году ЗМЗ удалось снизить затраты на 241 млн. рублей и рентабельность производства резко пошла вверх: с 1,9% в 2001 году она увеличилась до 4,4% в 2002 году, а по результатам 2003 года составила 11,7%. Также значительно сократились потери от брака – в 2001 году объем потерь от внутризаводского механического брака был 1,44 процента, а за 2004 -  всего лишь 0,33 процента.

По данным исследования MIT (Массачусетского Технологического Института), для 40 компаний, использующих систему бережливого производства, типичны ниже перечисленные улучшения.

Операционные улучшения

•  сокращение времени выполнения заказов на 90%;

•  повышение производительности на 50%;

•  сокращение запасов НЗП на 80%;

•  повышение качества на 80%;

•  сокращение занимаемых площадей на 75%;

Улучшения административной системы

•  сокращение числа ошибок при обработке заказов;

•  оптимизация работы при обслуживании клиентов;

•  сокращение бумажного потока в офисах;

•  сокращение потребности в кадрах, тем же количеством работников выполнятся больший объем работ;

•   оптимизация стадий обработки документации, что позволяет передать ряд второстепенных функций внешним подрядчикам и сконцентрироваться на работе по удовлетворению нужд заказчиков;

•   сокращение износа оборудования и затрат на его восстановление;

•   внедрение должностных (операционных) стандартов и составление портрета претендентов на должности, что позволит принимать только работников выше среднего уровня (представьте себе выгоды для организации, если все ее работники будут работать как те, кто входит в 20% лучших).

Стратегические преимущества

Сокращение времени выполнения заказа, сокращение различных видов затрат и повышение качества позволяют успешно выдерживать ценовую конкуренцию, проводить новые маркетинговых исследования и акции, что может позволить увеличить долю рынка, известность торговых марок и приобрести существенное преимущество перед конкурентами, которые медленнее работают, у которых больше затраты и хуже качество.

Принципы  бережливого производства применимы и эффективны для любых отраслей промышленности. Они  результативны и в цехе, и в офисе и на складе, поскольку они оптимизируют организацию любого труда вообще. Отличия – в «рецептуре», в выборе оптимального соотношения конкретных инструментов.

Ниже представим примеры реальных улучшений в результате внедрения системы бережливого производства по различным отраслям.

Машиностроение

•  сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель (авиапром);

•  экономия до 450 млн.р. при росте качества на 40% (автопром); 

 Черная металлургия

•  сокращение времени переналадки 3х 500-т. прессов с 4,5 до 1,5 часов;

• экономия в 60 млн. $ за три года.

Цветная металлургия

•  дополнительная прибыль свыше 200 млн. руб. в год;

•  увеличение производительности пресса 2кт на 35%;

•  экономия свыше 1 млрд. $ ежегодно (Alcoa).

Нефтедобыча

•  рост производительности ремонта ЭПУ на 50%;

•  сокращение трудозатрат - свыше 50 тыс. $ в год;

•  исключение простоев скважин – дополнительный доход в 4,9 млн. $ в год;

Приборостроение

•  укрупнение операций с 31 до 9 путем исключения межоперационной транспортировки;

•  сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня;

•  высвобождение 25% производственных площадей;

•  экономия в 2 млн. $ за 6 месяцев.

Производство ТНП

•  увеличение производительности с 80 до 124 изделий в час;

•  увеличение ценности продукции с ростом продаж на 3 млн. $ (за 9 месяцев);

•  сокращение производственного цикла на 25%, запасов на 35%;

•  экономия до 135 тыс. $ за 1 неделю;

•  сборка автомобильных узлов;

•  высвобождение требуемых площадей на 20%;

•  экономия в 2,5млн. $ за 1 неделю.

Фармацевтическая промышленность

•  сокращение отходов с 6% до 1.2%

•  снижение потребления электроэнергии на 56%

•  экономия до 200 тыс. $ ежегодно

Капитальный ремонт крупнотоннажных судов 

•  высвобождение 25% производственных площадей;

•  сокращение времени одной из основных операций с 12 до 2 часов;

•  экономия  в 400 тыс. $ за 15 дней.

Приведены примеры улучшений в компаниях за рубежом и в РФ - в том числе из опыта Центра «Оргпром» и компании LeanPlus. 

Но, несмотря на значительные положительные стороны, существуют и определенные трудности и ограничения, которые необходимо преодолеть для создания системы бережливого производства на предприятии, перечислим основные из них:

•   необходимость значительных организационных изменений и готовность персонала к данным изменениям;

•  существенные материальные затраты;

•  переподготовка кадров;

•  необходимость тесного взаимодействия с поставщиками,  заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время.

•  отсутствие достаточной  государственной поддержки.

Список литературы:

1.  Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства /Майкл Вейдер; Пер. с англ. – 2-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 125 с.

2.  Результаты бережливого производства в различных отраслях. Электронное издание – www.orgprom.ru, 2005.


Другие материалы из раздела Бережливое производство
Предыдущее:Появление и сущность концепции бережливого производства
Следующее: Современные методики рациональной организации рабочего места
Лучшее по просмотрам:Появление и сущность концепции бережливого производства
ПОРТАЛ
Шкафчики для раздевалок шкафы для раздевалок. ; Заказать шарнирно сочлененный самосвал Cat в лизинг! Выгодные условия!
 
EKportal 2008-2017 (C)
Перепечатка материалов сайта возможна только с письменного разрешения администрации и указания гиперссылки на наш ресурс. Подробности здесь.