Система организации материальных потоков решает задачи выбора и реализации форм и методов их формирования и протекания в рамках предприятия, обеспечения взаимодействия материальных потоков, установления целесообразного уровня кооперации в системе собственного производства, хранения и перевозок, создания и поддержания необходимого уровня производственных запасов. Систему организации материальных потоков в производстве можно представить следующим образом (рисунок 1).
Поскольку не все подсистемы взаимосвязаны и взаимодействуют, данную систему можно представить следующим образом (рисунок 2).
Как видно из рисунка, систему организации материальных потоков составляют два блока подсистем, каждый из которых включает в себя ряд подсистем низшего уровня. К ним присоединены обеспечивающие подсистемы, призванные выполнять работу по соблюдению основных требований к рациональной организации материальных потоков в производстве.
Первый блок составляют подсистемы, обеспечивающие нормальное протекание материального потока в производственном подразделении. К ним относятся:
1. Подсистема организации труда участников производственного процесса – обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих;
2. Подсистема организации использования орудий труда – включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания;
3. Подсистема организации движения материального потока – направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов;
4. Подсистема организации информационных потоков – решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений: формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачу информации всем подразделениям предприятия.
Вторую группу составляют функциональные подсистемы:
1. Подсистема организации комплексной подготовки производства – решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению в объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики;
2. Подсистема организации основного производства – решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах логистики с учетом требований перехода к рынку;
3. Подсистема организации работ по обеспечению качества продукции – должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата;
4. Подсистема организации производственной инфраструктуры - должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организацию складских и транспортных работ;
5. Подсистема организации ресурсного обеспечения производства – призвана решать задачи получения и доставки в производственные подразделения точно в срок всего комплекса ресурсов, необходимых для эффективной работы по организации материальных потоков.
Внедрение подобной системы организации материальных потоков на промышленных предприятиях позволит:
1. Приспособить производство к изменениям рынка. Становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.
2. Сократить простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.
3. Оптимизировать запасы и заделы.
4. Сократить численность вспомогательных рабочих.
5. Повысить качество выпускаемой продукции.
Созданная система организации материальных потоков базируется на принципах системного подхода и требованиях к организации оптимальных материальных потоков, что обеспечивает её универсальность для предприятий промышленности.
Другие материалы из раздела Логистика