EKportal.ru // СТАТЬИ // Организация производства // Риски организации устойчивого развития производстваКонтактыКарта сайтаВход
EKportal.ru
EKportal.ru - Информационный сайт по экономике
ЭКОНОМИКА
Риски организации устойчивого развития производства

Автор: Потехин И. А.
Дата: 2014-01-11 11:26
В условиях рынка требуется постоянное совершенствование конструкции изделий, что вызывает необходимость в изменении технологии и организации производства. В связи с этим, риски организации производства в общем виде можно охарактеризовать, как:
  • соотношения потерь и резервов производственной системы;
  • влияние потерь на замедление процесса совершенствования производственной системы [1].
Рассмотрим значение сочетания данных характеристик риска организации развития производственной системы. Первую характеристику обозначим символом 1), соответственно вторую – символом 2).
Такими сочетаниями могут быть:
а) 1) < 2) – риск несет ощутимые потери в освоении новых технологий;
б) 1) > 2) – риск не несет ощутимых потерь в освоении новых технологий;
в) 1) = 2) – риск не несет ощутимых потерь, но находится в неопределенном положении.

Характеристиками, описывающими функционирование систему управления рисками организации развития производства, должны быть следующие данные:

1)    срок восстановления системы в готовое к работе состояние;
2)    срок перенастройки системы;
3)    количество вариантов настроек системы;
4)    допустимые затраты ресурсов на усовершенствование i-го элемента производства;
5)    допустимое отставание в развитии производства, не приводящие к критическому отставанию;
6)    допустимое распределение стоимости элементов производства и управления ими на каждом этапе эволюции производства;
7)    размер увеличения или уменьшения масштаба производственной системы.

Таблица 1. Основные виды источников потерь при мероприятиях по изменению технологии

Источник риска

Потенциальные потери от реализации риска

Увеличение масштаба производственной систем

 

Проблемы при управлении более сложной системой, требующей более эффективного управления, чем на данный момент

Остановка производства

Переналадка производства

Высвобождение части, или всех специалистов и направление на непрофильные работы

Отработка нового оборудования на технологичность

Внедрение новых элементов производства

 

Утилизация лишней старой оснастки

Изменение алгоритмов систем управления

Создание новой оснастки

Процесс перестроения производства

Перспектива нового производства

Несопоставимый масштаб освоения новых элементов с требованиями рынка;

Несоответствие новых элементов продуктовой стратегии


В данной таблице приведены основные виды источников потерь, а также кратко описан характер данных потерь. Выделяются следующие масштабы мероприятий по внедрению и усовершенствованию технологий: рационализация, модернизация, техническое перевооружение, строительство нового завода. Для каждого из масштабов целесообразно представить основные направления мероприятий по управлению рисками. Для рационализации целесообразна отработка новой оснастки. Для модернизации - отработка новой оснастки, участие специалистов в планировке, установке и настройке нового оборудования. Для технического перевооружения необходим ряд мероприятий, состоящий из отработки на виртуальной модели производства, отработки новой оснастки, участие специалистов в планировке, установке и настройке нового оборудования, выпуск опытных серий на существующем оборудовании и у сторонних заводов, а, затем, расширенное производство на собственном новом оборудовании с целью дальнейшего совершенствования свойств продукта. При строительстве нового завода необходимо рассмотреть отработку на виртуальной модели производства, выпуск опытных серий на существующем оборудовании и у сторонних заводов, сделать наставничество частью наиболее опытных работников старого завода, работников нового завода [2].
Вычисления действий при управлении риском в процессе развития производства т ребуют расчета таких параметров, как оценка влияния организационно-технических потерь на процесс развития производства (формула 1), оценка факторов, определяющих возможность проявления источников потерь (формула 2), оценка ресурсов, необходимых для минимизации возможности риска (формула 3), размер выделения дополнительных ресурсов и подсистем на осуществление предупреждающих потери мероприятий (формула 4).

        (1)
где Рс – влияние риска на скорость процесса освоения новой технологии,
Зус – задержка управляющего сигнала i-го элемента производства, мин.;
i=1…3 - элементы по приведенной классификации (оборудование, оснастка, сырье);
Tосв – время освоения новой технологии (плановое), мин.

         (2)

где Рз – влияние риска на затраты процесса освоения новой технологии,
Нрес – неиспользованные ресурсы i-ого вида по приведенной классификации, руб.;
i=1…3 -  элементы по приведенной классификации (оборудование, оснастка, сырье);
Ин.осв. – инвестиции в освоение новой технологии (плановые), руб.
         (3)
  где Рсс – влияние риска на структуру себестоимости нового продукта по новой технологии, %;
 I=1…3 -  элементы по приведенной классификации (оборудование, оснастка, сырье).

 
         (4)

где ВР – отношение влияния рисков к плановому уровню роста эффективности производства, %;
i=1…3 -  элементы по приведенной классификации (оборудование, оснастка, сырье);
Iрп – индекс роста эффективности производства, % (рентабельность, объем выпуска, снижение дефектности).

Значение влияния риска на скорость процесса освоения новой технологии указывает на значимость проблем организации производства измененной системой. Значение влияния риска на затраты процесса освоения новой технологии указывает на скорость адаптации системы управления к обновленной системе производства. Значение влияния риска на структуру себестоимости указывает на взаимосвязь между ростом себестоимости новой продукции и проблемами в освоении новых технологий. Значение влияния рисков на плановый уровень роста эффективности производства указывает на отношение фактически полученного прогресса производства к плановому.
Рассмотрим мероприятия, необходимые для предупреждения возникновения рисков. Также необходимо указать состав мероприятий и размер ресурсных потребностей для их реализации (таблица 2).

Таблица 2.  Определение ресурсов, требуемых на реализацию предупреждающих мероприятий

Мероприятие

Потребность в ресурсах

Отработка на виртуальных моделях производства нового поколения

Виртуальная модель

Исследователь

Участие специалистов в планировке, установке и настройке нового оборудования

Создание лагов в планировке нового производства

Привлечение наиболее ответственных специалистов к разработке плана нового производства

 

Обучение новым навыкам

Дополнительное обучение работе на новом оборудовании

Обучение инженеров

Обучение рабочих

Создание нескольких вариантов новой оснастки в «упрощенном» варианте

Разработка оснастки

Изготовление

Материал оснастки

Выпуск опытных серий на существующем оборудовании и у сторонних заводов

Материалы и труд в негодные изделия

Временная перенастройка оборудования на опытные партии

Затем расширенное производство на собственном новом оборудовании с целью дальнейшего совершенствования свойств продукта

Проектирование для запуска «с первого раза» работоспособной с нужными параметрами системы

Подготовка рабочих к работе «с первого раза»

Ориентирование работы всей системы на «0 дефектов».

Ориентирование на совершенствование выпуска продуктов.


Расходы на каждое из мероприятий можно принять за инвестиции. Осуществив декомпозицию каждого из мероприятий, возможно осуществить декомпозицию инвестиций. Это необходимо для того, чтобы оценить целесообразность и эффективность вложения ресурсов в изменение каждого элемента производственной системы. Структура себестоимости будет являться системой ограничений инвестиций в улучшение элементов производственной системы. Улучшение элемента продукции или процесса ведет к изменению организации производства. Изменение организации производства, в свою очередь, ведет к изменению структуры себестоимости, что в последствии ведет к изменению структуры инвестиций [3].
Назначением следующей группы мероприятий, входящих в систему управления рисками организации развития производства, является снижение потенциальных потерь от внедрения новшеств. Для их выполнения требуется одновременное соблюдение следующих условий:

1) использование системы мотивации, привязанной к обновляемому элементу производства;
2) создание условий для исключения  ошибок технологического процесса на первоначальной стадии внедрения новшества;
3) обеспечение значимости новшества за счет его потенциала в будущем, или за счет быстрого выхода на требуемый краткосрочный эффект с минимальными затратами;
4) оптимизация параметров организации производства под нижеприведенные варианты:
4.1)«ноль дефектов»;
4.2)«максимальная гибкость»;
4.3)«максимальная надежность».

Система мотивации, привязанная к обновляемому элементу производства должна учитывать влияние на элементы производства, характер улучшения, потери при неудаче, акцент при внедрении новшества. К характеру улучшения относятся увеличение количества регулировок и увеличение стойкости элементов системы к нагрузкам.
Создание условий для исключения  ошибок технологического процесса на первоначальной стадии внедрения новшества. При их создании необходимо учитывать стадию производственного процесса, потенциальные ошибки, способы их предотвращения, обеспечение реализации способов по предотвращению ошибок.
Обеспечить значимость новшества за счет его потенциала в будущем, или за счет быстрого выхода на требуемый краткосрочный эффект с минимальными затратами. При этом необходимо учитывать такие факторы, как элемент производственной системы, характер и значимость его улучшения, потенциал значимости в будущем, краткосрочный эффект в настоящем времени [4].


Таблица 3. Влияние мероприятий оптимизации на технико-экономические показатели производства

Элементы производства

Мероприятие по оптимизации

 

Влияние на технико-экономические показатели производства

Основное оборудование

«Ноль дефектов»

1. повышение точности инструмента и исполнительных механизмов;

2. снижение погрешности базирования.

«Максимальная надежность»

1. предупреждение аварийных остановок производства;

2. предупреждение начала выхода из допуска;

3. повышение длительности наработки на отказ;

4. повышение устойчивости к негативным факторам;

5. дублирование вышедшего из строя оборудования.

«Максимальная гибкость»

 1. снижение трудоемкости настройки системы на изготовление нового изделия;

2. расширение возможностей применения инструмента и оснастки.

«Ноль дефектов»

Себестоимость: рост накладных затрат, снижение прямых затрат;

Продажи: снижение объема продаж, снижение рентабельности продаж, повышение лояльности потребителей;

Закупки: снижение количества потенциальных поставщиков, снижение цен на качественное сырье;

Кредиторская и дебиторская задолженности: снижение дебиторской задолженности за счет лояльности к качеству изделий, снижение кредиторской задолженности за счет предсказуемости продаж и возможности погашения долгов;

Обновление основных производственных фондов: акцент на приобретение нового оборудования по контролю качества;

Заработная плата: премирование за качество с первого предъявления;

Затраты на ремонт: рост удельного веса затрат на ремонт оборудования и оснастки, предназначенных для контроля качества;

«Максимальная надежность»

Себестоимость: без изменений

Продажи: увеличение объема выпуска, сужение ассортимента, снижение цен;

Закупки: рост затрат на покупку более качественных и надежных компонентов оборудования и продукции;

Кредиторская и дебиторская задолженности: без изменений

Обновление основных производственных фондов: приобретение нового оборудования с повышенной износостойкостью или повышение надежности действующего оборудования;

Заработная плата: премирование за минимальное прерывание процесса производства, за минимальное число аварийных остановок.

Затраты на ремонт: рост удельного веса на промежуточные ремонты, а также на ремонт  систем самодиагностики, а также на внедрение запасных частей с повышенной износостойкостью;

«Максимальная гибкость»

Себестоимость: без изменений;

Продажи: расширение ассортимента, снижение объема продаж, увеличение рентабельности.

Закупки: увеличение номенклатуры закупок;

Кредиторская и дебиторская задолженности: усложнение структуры дебиторской задолженности, улучшение кредиторской задолженности за счет роста рентабельности;

Обновление основных производственных фондов: приобретение или совершенствование оборудования с акцентом на повышение числа видов обработки, уменьшение вспомогательного времени, внедрение новых систем управления и обслуживания оборудования;

Заработная плата: премирование за выпуск максимального количества разного вида продукции

Затраты на ремонт: рост удельных затрат на устройства  смены инструмента и оснастки, а также их хранения и быстрой транспортировки до нужного рабочего места

Оснастка,

инструмент

«Ноль дефектов»

1. предупреждение выхода из строя;        

2.   повышение точности базирования и использования.

«Максимальная надежность»

1. дублирование экземпляров;

 2. повышение стойкости.

«Максимальная гибкость»

1. увеличение количества типоразмеров;

2. увеличение возможности применения в других условиях производства; &

3. увеличение технологичности.

Сырье и полуфабрикаты

«Ноль дефектов»

1. усиление контроля качества;

2. повышение точности контроля качества,

3. повышение возможности оперативного управления качеством;

4. разработка новых сырьевых составов.

«Максимальная надежность»

1. повышение устойчивости .к  негативным факторам;

2. улучшение условий хранения и транспортировки;   3. улучшение диспетчирования материальных потоков.

«Максимальная гибкость»

1. разработка новых видов составов,  для новых условий технологического процесса;

2. управление потоками сырья для большей гибкости технологического процесса.


 Так как приводимые мероприятия по оптимизации относятся к элементам производственной системы, которые по отдельности не могут выполнять функцию выпуска продукции, то по этой причине в таблице в одной графе сведены характеристики, отражающие влияние на структуру технико-экономических показателей предприятия. К особенностям производства каждой из существующих технологий выпуска огнеупорных изделий относятся: распределение дефектов в системе «Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь», стоимость выпускаемых изделий и норма прибыли и реинвестирования, технический прогресс отраслей–поставщиков и отраслей– потребителей [5].
Для того, чтобы определить потребность в ресурсах, необходимых для управления рисками, необходимо осуществить расчет параметров, позволяющих оценить бюджет ресурсов на устранение рисков (формула 5), срок устранения рисков (формула 6), а также привести критерий выбора варианта управляющего воздействия (формула 7). Данные показатели рассчитываются по нижеприведенным формулам:

 
         (5)

где БРур – бюджет ресурсов на устранение рисков, руб.;
БЭ - бюджетная эффективность, % (значение средней рентабельности действующей технологии производства до момента инновации);
Пф – размер финансовых потерь, руб.;
    
         (6)

где Сустр – срок устранения рисков, дни;
Вз – время задержки (max) по i-му этапу освоения производственного процесса, дни;
Рнп – рентабельность новой продукции (плановая), %.

 
         (7)

где Копт – критерий обоснования выбора варианта оптимизации производства;
БЭ – бюджетная эффективность, %;
Рнп – рентабельность новой продукции (плановая), %;

Значения Копт представляют собой основания для следующих решений:
       
при Копт > 1 – выбрать оптимизацию «ноль дефектов»;
при Копт = 1 – выбрать оптимизацию «надежность»;
при Копт < 1 – выбрать оптимизацию «гибкость».

Существует множество инструментов графического отображения производственной системы, среди которых: «дерево решений», «теория массового обслуживания», модель «динамического программирования», схемы «теории надежности», схемы  «теории управления» и «теории информации», а также статистические кривые [6]. На рисунке 1 приведена модель управления рисками организации производства, разработанная авторами. Особенностью данной графической модели является построение производственной системы в предшествующем и новом состояниях. Параметрами, отражающими состояния производственной системы, выступают распределения стоимости. В распределение  производственной мощности входят такие элементы, как основные производственные фонды, оснастка, сырье. В распределение системы управления входят: информационная система, система контроля качества, система диспетчирования, система технического обслуживания и ремонта. Распределение результатов работы цехов состоит из характеристик: объем выпущенной продукции, ассортимент выпуска, удельный вес простоев системы. В первую очередь, оптимальной структурой должно обладать распределение результатов работы цехов. Распределение системы управления возможно найти только аналитическим путем. Графически пока не представляется возможности отобразить решение данной задачи. Но, наличие изображения построенной модели производственной системы со структурой, предложенной автором статьи, позволит оценивать влияние систем управления и исходных ресурсов на выходные результирующие параметры работы цехов.

 

Рис 1. Модель управления рисками организации производства при инновациях

Таким образом, оптимизация настроек производственной системы является актуальным и эффективным подходом к управлению рисками организации производства при совершенствовании или внедрении инновационной технологии изготовления изделий. Схема, учитывающая управление рисками в процессе управления развитием производства предусматривает динамический план изменения производства с вариантами переходных состояний производства, план совершенствования организационно-технической части производства с вариантами оптимизации производства, учетом опыта персонала в производстве, составлением виртуального плана нового производства.

Литература

1. Грачева М. В, Ляпина С. Ю. Управление рисками в инновационной деятельности: учеб. пособие. – М.: Юнити-Дана, 2010.
2. Луцкий С. Я., Ландсман А. Я. Корпоративное управление техническим перевооружением фирм: учеб.пособие. – М.: Высшая школа, 2003.
3. Повеквечных С. А. Система управления освоением новой продукции наукоемких предприятий//Инновационный вестник Регион. - 2010. - № 1. – С. 43-48.
4. Анисимов Ю.П. Управление бизнес-процессами выпуска новой продукции: монография/Ю. П. Анисимов, С. В. Журавлев С. В., С. В. Шапошникова; под ред. Ю. П. Анисимова. – Воронеж: Воронеж. гос. технол. академия, 2003.
5. Кащеев И. Д. Химическая технология огнеупоров: учеб. пособие/И. Д. Кащеев, К. К. Стрелов, П. С. Мамыкин. – М.: Интермет Инжиниринг, 2007.
6. Амелин С. В. Моделирование производственных систем: учеб. пособие. - Воронеж: Воронеж гос. тех. университет, 2007.

Другие материалы из раздела Организация производства
Предыдущее:Методические аспекты оценки состояния технического обслуживания и ремонта оборудования
Следующее: Особенности организации производства на основе концепции "устойчивого развития"
Лучшее по просмотрам:Организация производства: понятие, функции и сущность
ПОРТАЛ
 
EKportal 2008-2024 (C)
Перепечатка материалов сайта возможна только с письменного разрешения администрации и указания гиперссылки на наш ресурс. Подробности здесь.